Nhà máy gạch Mường Bon do Công ty cổ phần gạch Mai Sơn đầu tư xây dựng, sản xuất 26 triệu viên gạch/năm. Điện được sử dụng chủ yếu trong các khâu sản xuất, nên trung bình mỗi tháng doanh nghiệp phải chi trả khoảng 500 triệu đồng tiền điện.

Ông Đặng Xuân Phúc, Giám đốc Nhà máy gạch Mường Bon, cho biết: Toàn bộ dây chuyền sản xuất của nhà máy được thiết kế tự động hóa hoàn toàn từ nghiền nguyên liệu đến ép tạo hình. Trong đó, có 2 rô bốt nhập khẩu từ Nhật Bản và các thiết bị khác nhập khẩu từ Cộng hòa liên bang Đức. Đặc biệt, lò nung có thiết kế dài 150 m, gồm khoang sấy, lò đốt 1.000 độ C và khay làm nguội, dùng ngay nhiệt của gạch đã nung trong lò để sấy gạch mộc, rút ngắn thời gian nung, tiết kiệm chi phí.

Thực hiện các giải pháp tiết kiệm điện, nhà máy đã lựa chọn giải pháp công nghệ “Ứng dụng biến tần cho quạt hút điều khiển tự động” tác động vào các khâu sản xuất có mức tiêu hao năng lượng lớn nhằm nâng cao hiệu suất làm việc của động cơ điện. Áp dụng phương pháp này, các kỹ thuật viên dễ dàng điều chỉnh lưu lượng gió và giám sát tốc độ quạt gió nhờ biến trở và màn hình điều khiển. Bên cạnh đó, thời gian hoạt động sản xuất tránh vào những khung giờ cao điểm, như buổi sáng sản xuất từ 6h đến 9h30; buổi chiều từ 12h30 đến 17h.

Còn đối với nhà máy của Công ty cổ phần phân bón Sông Lam Tây Bắc, đơn vị chuyên sản xuất phân bón các loại, trung bình mỗi tháng, tiêu thụ từ 200-300 triệu đồng tiền điện. Ngay từ khi xây dựng nhà máy, đơn vị đầu tư hệ thống đèn chiếu sáng, làm mát sử dụng  các thiết bị tiết kiệm điện. Thường xuyên tuyên truyền cho công nhân về việc giảm sử dụng điện tối đa trong các giờ cao điểm, đưa việc tiết kiệm điện trở thành thói quen thường xuyên.

Ông Nguyễn Đình Đạm, Trưởng Phân xưởng Cơ điện nhà máy, cho biết: Hệ thống máy phục vụ sản xuất được sử dụng công nghệ tiên tiến, hiện đại nên có khả năng tiết kiệm năng lượng tối đa. Ngoài ra, đội ngũ kỹ thuật thường xuyên kiểm tra hệ thống dây chuyền sản xuất để đảm bảo máy móc hoạt động trơn tru, không bị rò rỉ, từ đó giảm thiểu tỷ lệ thất thoát điện năng, đảm bảo công suất. Công ty đang nghiên cứu để lắp đặt thêm hệ thống điện mặt trời ở một số  bộ phận.

Thực hiện các biện pháp tiết kiệm điện, Điện lực khu vực Mai Sơn - Yên Châu đã đẩy mạnh công tác tuyên truyền, thông báo đến khách hàng sản xuất công nghiệp, đặc biệt là khách hàng có mức tiêu thụ điện lớn thực hiện các chương trình điều chỉnh phụ tải tự nguyện. Chủ động điều chỉnh sản xuất tiết giảm sản lượng điện sử dụng đến mức tối đa để giảm tải cung ứng điện. Đến nay, đã có 6 đơn vị trên địa bàn huyện Mai Sơn ký thỏa thuận với Điện lực điều chỉnh phụ tải điện tự nguyện, tiết giảm sử dụng điện tối đa trong các giờ cao điểm, gồm Khu công nghiệp Mai Sơn; Công ty cổ phần Xi măng Mai Sơn; Công ty cổ phần Phân bón Sông Lam Tây Bắc; Công ty cổ phần Mía đường Sơn La; Công ty cổ phần Gạch Mai Sơn và Nhà máy tinh bột sắn Sơn La.

Ông Lò Hoàng Bắc, Phó Giám đốc Điện lực khu vực Mai Sơn, Yên Châu, cho biết: Lũy kế đến tháng 5/2023, Điện lực khu vực Mai Sơn - Yên Châu đã tiết kiệm được 1.910.479 kWh, tương đương 2,24% điện thương phẩm, đạt 49,9% kế hoạch năm 2023. Trong đó, sản xuất công nghiệp tiết kiệm được trên 400.000 kWh. Riêng thực hiện tiết kiệm theo phát động của Tập đoàn Điện lực Việt Nam về việc đẩy mạnh tiết kiệm điện mùa khô và năm 2023, đã tiết kiệm được 312.054 kWh.

Để tiết kiệm điện hiệu quả, các doanh nghiệp cần tiếp tục có các giải pháp sử dụng điện hợp lý, khoa học và mang tính bền vững. Trong đó, cần xây dựng hệ thống quản lý năng lượng, bố trí thời gian sản xuất vào những thời điểm hợp lý, tránh vào những giờ cao điểm, tập trung vào giờ thấp điểm nhằm giảm tải lượng điện năng cần dùng; đảm bảo sử dụng các thiết bị, máy móc tiết kiệm điện... phù hợp với điều kiện thời tiết và môi trường làm việc.